控溫軋制和控制冷卻技術在高速線材軋制中的應用

線材控溫軋制和控制冷卻可以降低鋼坯加熱溫度，節(jié)能而且還能減少脫碳，控制晶粒尺寸可以增大軋件穿過水冷段的剛度，減少事故發(fā)生率，提高軋機作業(yè)率，并為低溫精密軋制創(chuàng)造了條件，以生產更高質量的產品；可以得到具有最佳的變形特性的線材；可以得到具有均勻的組織和穩(wěn)定性能的線材；線材表面生成的氧化鐵皮薄，易于酸洗，以降低酸洗成本；由于線材的頭、尾與通條溫度變化最小，性能均勻，減少了切頭，切尾的圈數；對于螺紋線材，預應力鋼筋通過控溫軋制和控制冷卻工藝，不在增加微量合金元素的情況下，提高其鋼筋強度級別。線材控溫軋制和控制冷卻工藝技術先進，生產可靠性大，有很高的利用率；各種生產技術經濟指標先進，能耗低。

現代高速線材軋機控溫軋制及控制冷卻的特點：

1、實現了全軋制過程的控制軋制

現代高速線材軋機的控制軋制工藝由于采用了低溫開軋，低碳鋼為920℃，中高碳鋼為950℃～980℃，低的開軋溫度降低了能耗，氧化鐵皮生成量比常規(guī)軋制下降0.1%～0.15%。經過低溫終軋，線材的晶粒細小、風度大，有利于降低水冷段的事故率。

2、精度較高的水冷閉環(huán)控制系統(tǒng)

經閉環(huán)控制水冷線冷卻的線材，同鋼種同規(guī)格的產品卷與卷、批與批之間，具有均勻的溫度分布。該系統(tǒng)調整精度為±5℃，即線材表面溫差±5℃時即開始調整水量，這樣能夠準確的控制吐絲溫度，使吐絲溫度的偏差保持在±105℃范圍內，給控冷運輸機提供了最佳的處理條件。

3、控制軋制技術的聯合應用顯著提高各類線材產品質量

由于在精軋后的水冷段間增加一對和兩對高精度軋機，使控溫軋制、控制冷卻與控制軋制在線材生產中結合起來，現代高速線材軋機能生產高精度的產品；線材產品的最小規(guī)格從直徑5.5mm擴大到直徑24.5mm，直徑5.5mm線材的直徑偏差由±0.12mm縮小到<±0.12mm，可生產出性能更好、產品尺寸精度更高、表面更加光潔的高質量線材。

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